Переработка и обработка рулонов оцинкованной стали в основном включает в себя сортировку, плавку и экстракцию, очистку и утилизацию ресурсов. В зависимости от различных форм отходов и потребностей промышленности применяются различные технические пути, такие как пирометаллургическая, гидрометаллургическая или физическая сортировка. В настоящее время основные процессы переработки достигли высокой эффективности и имеют значительные преимущества в области защиты окружающей среды и переработки ресурсов.
Основной процесс переработки и переработки
Сортировка, обработка: Первым шагом в переработке является классификация рулонов оцинкованной стали, различая их по материалу, толщине покрытия (например, марки от Z100 до Z275), а также по содержанию в них ограниченных элементов, таких как свинец и хром. Точная идентификация позволяет избежать потери стоимости из-за смешивания. Например, если рулоны отходов SPCC и SECC не разделены, средний уровень потерь на партию может достигать 9,7%. Рекомендуется подтвердить материал с помощью оригинальных этикеток, кодов печи или испытаний с помощью рентгеновского спектрометра.
Удаление цинка или полная-плавка
Лом оцинкованной стали с высоким содержанием цинка (например, обрезки и стальные пластины) можно подавать непосредственно в систему выплавки стали в качестве сырья для переработки. Цинк улетучивается при высоких температурах и попадает в пылесборник, который затем может быть подвергнут дальнейшей переработке.
Если цинк необходимо извлечь отдельно, используются методы механического удаления или химического/термического обесцинкования. Например, новое оборудование для переработки оцинкованных отходов может автоматически счищать поверхностный слой цинка с помощью скребка, повышая эффективность переработки.
Плавка и добыча
Отсортированный материал затем плавят при высоких температурах, чтобы отделить цинк от других металлов. Пирометаллургические процессы, такие как метод вращающейся печи Вельца, могут испарять и конденсировать оксид цинка в порошок ZnO при температуре 1100–1200 градусов, достигая степени извлечения 92–96%.
Очистка и глубокая переработка: Извлеченный сырой цинк требует дальнейшей очистки.Общие методы включают в себя:
- Электролиз: подходит для сырья высокой-чистоты, дает слитки цинка с чистотой более 99,995 % и степенью прямого восстановления до 97,24 %, но требует значительного количества электроэнергии и кислоты.
- Дистилляция: включая атмосферную или вакуумную дистилляцию, подходит для обработки шлака горячего-оцинкования погружением и обеспечивает эффективное извлечение цинка.
- Мокрое выщелачивание-Электролитическое осаждение. Для твердых отходов, содержащих цинк-низкого содержания-, селективное выщелачивание разбавленной серной кислотой с последующим электролизом позволяет получить цинк высокой-чистоты.
- Использование ресурсов: переработанный цинк можно использовать при выплавке цинковых сплавов и получении солей цинка, которые широко применяются в гальванической, химической и аккумуляторной промышленности. В то же время, обесцинкованную стальную матрицу по-прежнему можно использовать в качестве высококачественного-стального лома в сталеплавильном производстве, обеспечивая двойное восстановление ресурсов.
